螺旋输送机
螺旋输送机生产厂家不挑物料，不挑场景，可非标定制
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倾斜螺旋输送机适合倾斜输送各种散料，倾斜角度不宜超过60度（无轴设计不宜超过30度），与水平螺旋输送机相比占用的空间更少，可将物料倾斜输送至储存罐或料仓，多与灌装机、包装机配合使用。
当使用倾斜螺旋输送机输送物料时，依赖物料所具有的起拱特性，机槽内的物料受到螺旋片在运动方向的推力，下部不断给料阻止上部物料下滑，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随螺旋片向上输送，形成连续料流，能够实现坡度较大的物料的输送，常与除尘设备配套使用。
同样型号速比的倾斜螺旋输送机，在输送同种物料和角度条件下，有轴管式螺旋式机输送机较大，无轴U型螺旋输送机输送量较小。
有轴管式螺旋输送机倾斜角度为45°，无轴管式螺旋输送机倾斜角度为30°。
有轴和无轴U型螺旋输送机倾斜角度为20°-30°。
注：螺旋输送机角度越大，同等速比和型号螺旋输送机，输送量就会减弱。
倾斜螺旋输送机的工作原理如下：
物料进料：物料通过进料口进入倾斜螺旋输送机的进料段。进料口可以是直接与物料来源相连的管道，也可以是一个料斗或容器。
螺旋叶片旋转：输送机内部有一根螺旋轴，上面固定着螺旋叶片。当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，带动螺旋叶片一起转动。
物料输送：螺旋叶片的旋转推动物料向前移动。由于输送机的倾斜角度，物料沿着倾斜的管道方向向上或向下移动。螺旋叶片的设计使得物料在输送过程中被推送到输送管道的一侧，形成物料流。
排出物料：物料在输送过程中逐渐移动到输送机的出料段。在出料段，通常设有出料口或出料管道，物料通过这些出口被排出到目标位置或下一个处理设备中。
控制和调节：为了控制物料的流量和速度，倾斜螺旋输送机通常配备了控制装置，如变频器或调速器，可以根据需要调节螺旋轴的旋转速度。
1、倾斜输送：物料在输送过程中能够沿着管道的倾斜方向移动。这种倾斜输送方式可以帮助克服高度差和空间限制，实现物料的连续输送。
2、节省空间：由于其倾斜的设计，输送机可以在有限的空间内实现物料的输送，节省了场地和布局的要求。
3、适应性强：适用于多种类型的物料，包括粉末、颗粒状物料以及湿性物料等。根据不同的物料特性，可以选择不同的螺旋叶片和材料。此外，还可以适应不同的工艺要求，如控制物料流量、调节输送速度等。
4、输送效率高：通过螺旋轴的旋转推动物料的输送，具有较大的输送能力和连续性。其设计使得物料在输送过程中产生较小的倾斜阻力，提高了输送效率。
5、简单维护：结构相对简单，易于维护和清洁。通常，其螺旋叶片可以拆卸或翻转，方便进行清理和更换。
6、易于调节：通常具有可调节的倾斜角度，可以根据实际需求进行调整，以满足不同的输送要求。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
倾斜螺旋输送机的结构通常由以下几个主要部分组成：
输送管道：是一个倾斜的管道或槽，用于容纳和引导物料的流动。输送管道通常由钢板或不锈钢制成，具有足够的强度和耐磨性。
螺旋轴：螺旋轴是输送机的核心组件，位于输送管道内部。它是一根长轴，沿着输送管道的轴线方向延伸，并固定在输送机的两端轴承上。螺旋轴通过电动机或其他驱动装置带动螺旋叶片旋转，从而推动物料的输送。
螺旋叶片：螺旋叶片是连接在螺旋轴上的螺旋形片状构件。常见的螺旋叶片形状有实心叶片、螺旋叶片和带板式叶片等。
进料口和出料口：进料口可以是直接与物料来源相连的管道，也可以是一个料斗或容器。出料口通常位于输送机的出料段，物料通过出料口被排出到目标位置或下一个处理设备中。
支撑结构和支撑腿：为了保持输送机的稳定性和支撑输送管道，通常需要支撑结构和支撑腿。支撑结构可以是框架或支撑架，用于支撑输送管道和螺旋轴。支撑腿用于支撑输送机的底部，以提供稳定的支撑和高度调节。
驱动装置：倾斜螺旋输送机通常由电动机或其他类型的驱动装置驱动。驱动装置通过轴承和传动装置与螺旋轴相连，提供旋转动力，从而推动螺旋叶片的旋转和物料的输送。
倾斜螺旋输送机适用于粉状、颗粒状、小块状物料的倾斜输送。 倾斜角度一般不大于90°。 它用于将散装物料从一层输送和提升到另一层。 可与其配套设备直接连接固定。下面是它的一些常见应用。
粮食加工：可以将谷物、麦片、面粉等物料从一处运输到另一处，实现自动化的物料输送和处理。
化工工业：常用于输送粉状、颗粒状或颗粒与液体混合物等物料。它们可以用于原料供应、成品输送、混合和干燥过程等。
建筑材料：用于输送混凝土、砂浆、石膏、灰泥等物料。它们可以将这些材料从一个地点输送到另一个地点，方便施工过程中的料料补充。
矿业和采石场：用于输送煤炭、矿石、砂石等物料。它们可以在不同高度间进行物料提升和输送，方便矿石的运输和处理过程。
废物处理：用于输送废弃物、污泥、废水等物料。它们可以将这些废物从处理设备输送到储存区域或进一步处理的设备中。
农业和饲料加工：用于输送饲料、谷物、饲料配料等物料。它们可以将这些物料从存储仓库或配料设备输送到饲养场或加工设施。
包装行业：用于输送包装材料、瓶装产品、罐装产品等。它们可以实现产品的垂直提升或下降，方便包装线的连续运作。
